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    成都,設備管理培訓:TPM全面生產維護實戰訓練

    發布時間:2010-12-20 0:00:00

    成都,設備管理培訓:TPM全面生產維護實戰訓練

    【課程背景】

    是企業的基本生產工具,它的好壞直接關系到產品的質量優劣和生產周期的長短。目前國內的企業跟本談不上設備管理,叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備維修,這種狀況給企業的生產成本帶來極大的負擔。

     

    【授課目的】

    TPM是一種全員參與的設備管理活動,通過學習培養員工的自主保養的意識和技能。

     

    【授課對象】全體員工

     

    【授課時間】2-3天

     

    【課程提綱】

    第一部分:我們離世界工廠還有多遠

    1、設備管理者的困惑

    2、世界工廠的四大特點

    3、世界工廠對我們的啟示

     

    第二部分:如何提升我們的管理

    1、卓越管理的三個表現

    2、卓越企業對待員工的作法

    3、從現場管理看差距

    4、總結體會

     

    第三部分:什么是設備管理

    1、設備的所屬范圍及管理

    2、設備管理的主要內容

    3、設備管理的三大規程

    4、設備交接班記錄表

    5、設備維護規程案例#

     

    第四部分:TPM的起源和基本方法

    1、TPM的起源

    2、TPM的含義

    3、TPM的四“零”目標

    4、“零”目標的意義

    5、TPM活動效果圖

    6、TPM兩大基石和八大支柱

    7、兩大基石的內涵

    8、八大支柱的內涵

    9、預防哲學是TPM的核心思想

     

    第五部分:如何推進TPM活動

    1、如何科學地選擇管理工具

    2、TPM的三大活動形式

    3、TPM三大活動的內容

    4、TPM推行的三個階段十大步驟

    5、成功推進TPM的技巧與條件

    6、案例連接#

    7、TPM活動成功的條件

    8、TPM培訓對象及內容

     

    第六部分:以現場為中心的自主管理

    1、自主管理的內涵與定義

    2、自主管理三要素

    3、自主管理的意義

    4、微缺陷成長法則

    5、自主保養的5個范圍

    6、自主保養觀念的成效圖

    7、自主保養的3個階段

    8、自主保養的7個步驟與3大法寶

    9、如何促進自主管理水平的提升

     

    第七部分:實現自主管理的7大方法

    1、7大方法概述

    2、員工自主性是如何形成的

    3、形式化、行事化和標準化的含義

    4、方法1:紅牌作戰(問題票)

    5、紅牌樣板

    6、紅牌作戰流程

    7、方法2:定點拍攝

    8、方法3:目視管理(油漆作戰)

    9、目視管理案例展示

    10、方法4:糾錯、防呆機構制作

    11、有形防錯模式

    12、有序防錯模式

    13、計數和信息防錯模式

    14、方法5:景點與亮點展示

    15、方法6:廠內外參觀活動

    16、方法7:診斷活動

     

    第八部分:以效益為中心的焦點改善

    1、企業管理焦點的來源

    2、定義焦點改善課題的方法

    3、焦點改善第一步:發掘問題

    4、焦點改善第二步:選定項目

    5、焦點改善第三步:追查原因

    6、焦點改善第四步:分析資料

    7、焦點改善第五步:提出辦法

    8、焦點改善第六步:選擇對策

    9、焦點改善第七步:草擬行動

    10、焦點第八步:成果比較

    11、焦點改善第九步:標準化

     

    第九部分:以員工為中心的提案活動

    1、提案活動與合理化建議的區別

    2、提案活動的意義

    3、提案獎金回報率

    4、提案活動的認識誤區

    5、開展提案活動的兩個要點

    6、走出提案活動的誤區

    7、提案活動評價的標準化

    8、提案活動獎勵的標準化

    9、激活提案活動的有效形式

     

    第十部分:TPM的主要手段--OEE

    1、生產現場的13種損失

    2、設備效率

    3、設備的六大損失

    4、設備故障的2大形態

    5、什么是時間稼動率

    6、什么是性能稼動率

    7、合格品率計算方法

    8、OEE設備綜合效率

    9、設備綜合效率與損失結構的關系

     

    第十一部分:TPM設備點檢制

    1、TPM設備點檢與點檢制的區別

    2、“三位一體”點檢制及五層防護線

    3、點檢制的五層防護線關系表

    4、TPM設備點檢制的“八定”

    5、設備點檢制的6大要求

    6、設備點檢的分類與作業

    7、設備點檢種類表

    8、如何進行設備內部點檢

    9、設備點檢指導書

    10、設備點檢記錄表

     

    第十二部分:如何進行設備的日常養護

    1、設備日常巡檢的負責人與要求

    2、設備日常巡檢記錄表

    3、設備維護保養工作分類

    4、設備維護保養的方式

    5、設備潤滑卡

    6、設備一級保養工作實務

    7、設備一級保養完工單

    8、設備二級保養工作實務

    9、設備二級保養鑒定表

    10、設備三級保養工作實務

    11、設備檢查標準書

    12、設備日常保養檢查記錄表

    13、工具的分類

    14、工具管理的內容

    15、通用工具管理原則

    16、專用工具管理原則

    17、案例:注塑機保養專業規范#

    成都,設備管理培訓:TPM全面生產維護實戰訓練

    四川省鴻博企業管理咨詢有限公司

     

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